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中国电石网讯：

近期，针对电石炉生产运行过程中存在的问题，陕西北元化工集团股份有限公司锦源化工有限公司成立专项技改小组进行攻关，成功解决了1#、2#电石炉净化系统含氧超标和净化系统卸灰拉链机断链的问题，为保障电石装置“安全、环保、稳定、长周期、满负荷、优质”运行夯实了基础。

解决1#、2#电石炉净化系统含氧超标问题。1#、2#电石炉净化进气管道已使用五年，原材质为螺旋焊管外加部分水冷套管，管道经过高温炉气后发生热胀冷缩变化，经常出现裂缝。另外，由于旧管道布局不合理，管道弯度大、积灰严重，致使管道内径变小，粗气风机抽不动，炉盖冒火严重，造成炉压不稳，净化系统含氧量频繁超标，电炉被迫降负荷运行。

为有效控制电石炉非停次数，提高设备运转率，解决氧含量超标的问题，分厂专项技改小组经过现场查看并及时组织召开专题会议，安排落实相关人员进行现场比对排查，最终分析出氧含量超标系进气管道裂缝、堵灰所致。围绕这一问题，攻关小组拟定了技改措施。首先，根据现场实际勘查情况绘制技改图，并深入分析论证；其次，对1#、2#炉净化进气管道进行更换，材质由螺旋焊管更换为无缝碳钢管；再次，将五楼顶部人字水冷烟道割开，在原基础上将人字水冷烟道旋转30度左右，斜直线配制新的进气管道，并在五楼顶部安装膨胀节，由五楼楼顶进气管道接口直接配至冷却罐进口处，管道间只增加一台手动闸板阀。1#2#电石炉更换管道后效果明显，特别是净化管道阻力减小、粗净气风机运行频率降低，炉压可以及时调整，电炉增加负荷运行。彻底解决了净化系统含氧超标的问题，减少了非计划停车次数，提高了设备运转率。

解决净化系统卸灰拉链机断链问题。经过几年的运行，净化系统卸灰刮板机频繁出现链条变形卡死断链情况，严重制约电石炉的稳定运行。

针对断链事故频发的问题，公司组织相关人员多次深入现场检查设备损坏部位情况、仔细分析设备故障原因，最终发现断链的主要原因是刮板机底板与链条磨损严重。查明原因后，公司决定对净化卸灰刮板机进行铸石板技改。铸石板是一种很好的耐磨材料，利用铸石产品的防腐耐磨特性可以有效防止长时间磨擦造成的链条、刮板底部钢板损坏。在刮板机内镶贴铸石板材后，链条与刮板机底部钢板使用寿命明显延长，有效提高了设备运转率，减少了链条与底板的更换费用。

技改工作是解决现场问题、消除设备隐患的有效手段。下阶段，锦源化工公司将紧紧围绕“安全为天、以稳为主、紧盯技改、重点突破”的工作思路，认真分析安全生产现状，重点解决制约生产装置稳定运行的问题，变设备抢修为计划保养，改善设备健康状况，提高生产系统经济运行效率。