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近日，陕西北元化工集团有限公司化工分公司乙炔分厂根据公司总体安排，圆满完成了一期12台湿法发生器溢流管改造工作。因为该项改造对象属重大危险源设备，作业过程风险大、环境复杂、技术精度高，在作业过程稍有不慎就有可能发生重大安全、设备、工艺事故，为了确保此项技术改造安全，化工分公司乙炔分厂历时3个月、6个时段圆满完成此次改造工作。

一是物资材料到位。在确定湿法发生器溢流管改造方案后，化工分公司乙炔分厂派遣工段技术员、工艺工程师外出考察学习，邀请公司各层级领导、技术骨干、施工人员到现场实际考察、测量所需材料，对检修所需物资及时填报物资采购计划，随时与物资管理人员保持信息共享，确保改造材料备件准确到位。同时，乙炔分厂将到货检修材料及备件吊装到发生楼周围，为后续改造赢得时间，降低技改期间工作人员劳动强度，节约了检修成本。

二是检修时机到位。化工分公司乙炔分厂结合六大分厂所需检修任务，在降本增效的合理区间制定局部检修计划。在计划检修前乙炔分厂安排各班组对区域设备设施、工艺系统进行维护，确保检修时能够保证生产负荷安全稳定运行。同时乙炔分厂根据检修工作量与技术难度提前将检修任务合理分配，制定两套可行性施工方案，在检修时根据实际情况选择检修方案，力争安全可靠、系统稳定的情况下完成既定目标。

三是风险措施到位。化工分公司乙炔分厂提前组织岗位人员、班长、技术员运用工作危害分析法对检修项目进行风险评价分析，安全厂长把关审核、厂长审批，目的让全员参与，掌握工作危害分析方法，了解检修项目作业危害及后果，提高全员安全知识。同时乙炔分厂在检修前对检修项目进行现场模拟检修，在模拟检修中各级人员根据专业提出合理化建议和安全措施，安全管理人员将意见建议进行整合并制定成《发生器溢流管改造动火保障措施规定》下发班组，班组在检修时按照分厂动火措施规定逐一落实，在动火时分厂安全管理人员按照规定逐一验收，确保每项措施落实到位，确保模拟检修见实效。

四是安全培训到位。由于发生器溢流管改造是生产与施工同时进行，作业风险进一步增大，为保证发生器溢流管改造都能够顺利平安完成，在检修前分厂对参与检修人员、施工人员进行发生器溢流管改造专题培训，学习项目风险评价分析结果、现场措施落实要求、工器具使用方法及安全注意事项，要求大家严格执行公司“两票三制”、零伤害、保命条款、救命法则，各级管理人员认真审核票证，确保各类票证安全有效，坚决杜绝不安全行为。同时加强检修工器具的安全监管，严把关键环节的技术交底和危险点预防措施，彻底清除安全隐患，确保在安全的前提下作业。

五是作业规范到位。一是在每天检修前，分厂对参与检修的所有人员进行安全宣传教育，在教育中通报检修中暴露出的问题，说明检修进度，提出改进措施，让检修过程全员熟知。二是为了确保检修质量和安全，将参与检修的人员分为三组，第一组由白班班长带领，落实现场安全措施及备品备件供给；第二组由运行加班班长带领，对以检修完的发生器进行恢复、打压试漏，检验检修质量，确保设备完好备用；第三组由当班班长带领，组织人员对设备进行置换对空和拆卸，监督施工过程，确保质量施工安全和质量。三是分厂成立三违纠察小组，每天对生产现场、检修现场进行地毯式违规纠偏引领，让违章行为消灭在萌芽状态，通过层层行为引领和有序组织，使现场作业更加程序化、规范化。

湿法发生装置承担着公司百万吨聚氯乙烯生产项目50%以上的生产产能，此次一期12台湿法发生器溢流管技术改造任务安全完成，消缺了发生器液位不稳定、溢流不畅等操作隐患，降低了渣浆系统的矽铁量，提高了渣浆系统设备运行周期，为乙炔回收系统的稳定运行提供了保障，为公司追赶超越、效益创造注入了生产活力。