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中国电石网讯：

    为进一步降低生料成本，增加电石渣烘干量，提高电石渣利用率，新疆圣雄水泥公司原料车间对皮带机直接输送电石湿渣项目进行了技改，解决了由管道输送产量低和易堵的问题。

    用皮带输送电石渣量比较大，暴露出烘干破温度不够的缺陷。经过讨论研究，最终决定对窑尾预热器进行技改。技改后，电石渣烘干破进口温度有了明显的提高，由原来380°C增加到现在450°C，甚至可以达到480-490°C。

    温度问题解决后，接下来就要解决加料口和皮带下料口堵塞的问题。针对堵塞现象，原料车间安排人员制作捅料专用工具，并派专人定点，及时清理加料口和下料口。改造后，电石渣烘干量由原来单台每班240吨增加至现在每班350吨，甚至有时候可以达到400吨。电石渣烘干量的增加必然导致电石渣库位快速增长，也就对电石渣使用量提出了更高要求。原料车间发现这个问题后，对电石渣入生料辊压机系统的下料点进行改造，虽然增加了台产，也减少了震动，但并没有达到预期效果。经过公司多次讨论和大胆创新，最终在电石渣入辊压机系统下料点处新增空气斜槽，改变电石渣的走向，直接进入均化库空气斜槽。这一措施实施后，成效显著，不仅把电石渣的使用量增加至50%，而且还将辊压机台产增加到300t/h，甚至更高。自此之后，水泥公司不仅在循环经济产业链中提高了电石渣的利用，减少了对环境的污染，同时减少了石灰石的使用，降低了原料成本。

通过对电石渣系统的一次次技改，电石渣的烘干量和使用量逐渐增加，后勤电石渣的烘干量和使用量将会有更进一步的突破，最终通过技改之路实现废渣零排放。