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鄂尔多斯集团:抓技改 提效能 促环保

日期:2016-12-23    来源:鄂尔多斯日报    作者:ccia03
    中国电石网讯:“从去年10月份开始,我们对公司原有的6台25500KVA内燃式电石炉进行改造,总投资1.68亿元,今年3月28日第一台改造完成的密闭化电石炉点火,到9月25日,6台炉子全部点完。改造之前公司的电石炉是半密闭炉,对环境污染较大,改成密闭炉后,我们将尾气进行中和利用再生产出白灰,尾气实现了零排放,形成了循环链条,同时还大大降低了生产成本。如果从市场购买白灰,价格是每吨310元,现在将尾气利用作为气烧石灰窑生产白灰的热源后,我们生产白灰的成本是每吨120元至130元。与半密闭炉当初的预算指标相比,改造后,设备运转率、工艺指标都有了很好的优化,现在技改各项任务已经全部完成,正在进行环评、验收各项工作的重新变更中,如今我们25500KVA的密闭炉可以和同行业33000KVA、40500KVA的炉子综合效益基本持平。技改后,在相同市场条件下,公司生产成本降低、竞争力提高了。”一边行走在火热生产的厂区内,鄂尔多斯市同源化工有限责任公司的副总经理王建中一边介绍说。

   鄂尔多斯市同源化工有限责任公司是由鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司、深圳市蒙鑫实业有限公司、天津渤天化工有限责任公司共同投资兴建的电石生产企业。公司原有6台25500KVA半密闭内燃式电石炉,电石年产能30万吨。2015年10月开始,公司对全部电石炉进行密闭化改造,配套建设了6套净化装置、1座日产500吨的气烧石灰窑、3套闭式冷却塔、1套输配料系统和自动化集中控制系统。

   改造后,实现了对电石炉气进行回收利用,将电石炉气净化后作为气烧石灰窑生产白灰的热源,年节能量折合标煤4.8万吨,减少二氧化碳排放量17.6万吨。同时,通过采用新技术、提高生产过程自动化水平、供电系统合理化等多种措施,电能消耗比改造前降低200度/吨,年节能量折合标煤7500吨,减少二氧化碳排放量2.7万吨。

建立环境友好型、资源节约型企业始终是鄂尔多斯集团在发展过程中所追求的目标。在鄂尔多斯集团冶金事业部余热发电厂控制室内,工作人员目不转睛地实时监控着厂区各分区运转情况。

   “我们的余热尾气综合利用项目是将矿热炉在生产过程中排放的废烟气实现再利用,废烟气进入余热锅炉换热,产生蒸汽然后带动汽轮进行发电。该项目可循环利用硅冶炼炉废气余热,年节约11万余吨标煤,每年可少排放二氧化碳28万余吨。”鄂尔多斯集团冶金事业部运行部经理闫帅介绍说。

   鄂尔多斯集团冶金事业部余热发电项目分两期建设,其中一期工程配套装备高效的双压卧式余热锅炉8台和补凝式双压汽轮机组2套。1号机组装机规模为汽轮机10MW、发电机12MW,已于2014年4月份投产运行;2号机组装机规模为汽轮机18MW、发电机20MW,已投入试运行。二期工程计划配套装备高效双压卧式和立式余热锅炉各4台,补凝式双压汽轮机组1套。



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