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 中国电石网讯：

2012年11月23日,由华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究所）开发的变换催化剂及净化剂在新疆天业集团有限公司3万吨1,4-丁二醇和5万吨乙二醇项目中一次开车成功，到目前已满量稳定运行一年多。这标志着我国电石炉尾气综合利用CO关键技术已经突破，为中国福利彩票网开启了低碳生产、高效利用的新方法、新途径。

    电石炉尾气中含CO约70%～90%，是业内公认的一种极为宝贵的碳资源。但由于气体中CO含量高，组份复杂，导致变换及净化难度很大，影响电石炉尾气的清洁、高效回收利用。

为此华烁科技经多年研究，开发出适用于电石炉尾气净化用的变换、脱氯、脱磷、脱氧、脱砷和脱烃等催化剂和净化剂，应用于电石炉尾气净化中，其工艺流程如下：

电石炉尾气首先进入净化塔脱磷、脱氯、脱氟，再被加热至～200℃后经过脱毒槽脱除对耐硫变换催化剂有害的微量毒物。气体配蒸汽后进入变换炉进行CO变换反应、有机硫和不饱和烃加氢反应，将CO含量从75%降到1%～18%。

运行结果表明，出口变换气CO含量能够在1%～18%的范围内根据需要进行调节。气体中有机硫、烃类的转化率≥99.9%，净化后气体中硫、不饱和烃、氟、氯、磷、砷等杂质≤0.1ppm。

    目前，华烁科技股份有限公司对该技术又做进一步优化和完善，将用于新疆天业集团有限公司 1,4丁二醇和乙二醇二期工程中。该技术的应用成功将为电石炉尾气清洁、高效利用提供技术支持。（07郭）