上海氯碱三技措实现VCM达标排放
中国电石网讯：2010年以前，上海氯碱化工PVC（聚氯乙烯）糊树脂装置干燥尾气中VCM（氯乙烯单体）残留在100～200毫克/克，远远超过国家标准。2010年后，上海氯碱化工通过加大技术攻关和创新改造，目前3套PVC糊树脂装置干燥尾气中VCM残留基本控制在15～20毫克/克，远低于国家标准。
在PVC生产过程中，由于聚合反应必须使用VCM原料，而VCM是一种能导致癌症等一系列疾病的特别有害化工物质。国家对PVC装置干燥尾气中VCM残留标准要求很严格，要求必须小于36毫克/克。2010年以前，国内几乎所有的PVC糊树脂装置干燥尾气中VCM残留都超过国家环保标准。
对于悬浮法PVC生产装置来说，由于聚合采用分散体系，且反应生成的粒子大，可以采用调节分散体系，来提高粒子的疏松度，还可采用汽提塔高温逆流对PVC浆料汽提的方式，使干燥尾气中VCM残留达到国家标准。而PVC糊树脂装置聚合反应采用的是乳化剂，反应生成的粒子很小，PVC浆料不能采用高温逆流汽提的方式脱出VCM残留。因此，一般进入干燥的浆料VCM残留比较高，导致干燥尾气中VCM残留超过国家标准。
该厂采用的创新技术主要包括三方面：一是提高PVC糊树脂装置设备中PVC浆料的真空度，以利于浆料中VCM脱出。为减少因提高真空度而导致的PVC浆料带出设备，造成装置单耗增加以及废水处理困难，在相应的设备上加入消泡剂进行消泡，并在相应的设备增设安装了机械消泡器帮助消泡，使机械消泡器消泡后留下的PVC浆料返回设备。二是在加热设备中的进料管道上，安装特殊的设备，使浆料VCM残留能够更好更快地脱出。三是增设或改进了特别的控温加热设施，确保PVC浆料VCM残留更高效脱出。3项措施的结合采用，不仅使PVC糊树脂装置干燥尾气中VCM残留远低于国家标准，而且由于技术设计巧妙，对产品质量和工人的劳动强度几乎没有任何影响，值得有关厂家借鉴。
来源：中国化工报
