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集成节电备受化企追捧

日期:2011-12-8 9:30:49
集成节电备受化企追捧
 
 
 
    中国电石网讯: “我们对集成节电技术很感兴趣,希望贵公司能尽快派技术人员来进行节电诊断,提出系统解决方案,降低我们的用电成本。”12月2日,河北香丰肥业有限公司总经理高慧丰给廊坊市晋盛节能技术服务有限公司打电话,请求晋盛节能公司为他们提供集成节电技术和服务。眼下,持续高企的电价,迫使工业企业想方设法寻找节能途径,在化工企业中一股集成节电热也悄然兴起。


  据介绍,集成节电技术是为耗电企业提供系统节电解决方案,包括在线检测、节电咨询、电能损耗测试与分析、节电方案设计与节电投资效益分析、节电设备的综合配给及持续跟进、电能检测与持续维护等在内的全方位综合节电服务。根据不同用户的用电形态及负荷状况,制定个性化的用电管理解决方案,可为用户节省20%以上的用电支出,从而最大限度地为用户提供能耗效益比,降低资金成本。 


  高慧丰告诉记者,因为看到山西五台山化工有限公司、河北冀南化工股份有限公司、河南中科化工有限公司的化肥生产装置都采用了集成节电技术,经济效益显著,所以他也想采用这种技术与服务。


  据了解,山西五台山化工有限公司主要生产合成氨、尿素、编织袋等产品,用电装置为高低压泵类、风机、冰机、循环泵等设备。没有采用集成节电技术前,年用电费用2800多万元,自从他们投资1182万元对用电负载进行节能改造后,年平均节电22983千瓦时,年均节电效益804万元,节电率达28.28%。


  在河北冀南化工股份有限公司,技术人员告诉记者,他们公司的冷水泵、热水泵、富液泵、贫液泵、加压泵等各种泵类、风机类设备比较多,这些设备在实际运行中普遍存在着不同程度的工艺用电浪费,实际电能使用效率在50%~80%。通过采用智能节电系统进行节电技术改造,目前节电率为17%~28%,按照节电设备使用20年计算,20年的直接经济效益可达1500万元。 


  山东昌邑石化有限公司是一家生产高档燃料油、润滑油、溶剂油和液化气的综合性石油化工企业。该公司现有80万吨/年常减压装置,20万吨/年催化裂化装置,20万吨/年脱蜡装置及设备,企业仅风机泵类设备年用电费用就达950万元。为了减少浪费,该公司根据系统集成解决方案,投资170万元,通过串联雷奇创立佳节电系统实施节能技术改造,一年半即收回投资,连续运行20年后直接经济效益可达2600万元。 


  最新研究成果显示,电机消耗的电能通常占一个国家工业用电量的68%~83%,而大部分电机运行都存在大马拉小车或低负荷的状态。在此情况下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、噪声与振动等形式浪费掉的。 


  中国化工节能技术协会副理事长张觐桐认为,化工企业之间能耗水平差距很大,节能潜力巨大。为此,要实现“十二五”节能目标,化工企业应从电气设计开始,通过系统节能解决方案,集成各种节电技术,多方面实施节能改造,全方位地达到企业节能的目的。

 

 

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