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白雁湖化工铁腕治“两高”

    在国内大部分主要使用内燃炉和开放炉的电石企业面临被限期淘汰之时，记者在我国最大的电石生产企业——内蒙古白雁湖化工股份有限公司采访时看到了这样的景象：公司通过上马全密闭电石炉，能耗大大降低，再加上延伸电石产业链、加大原有生产线改造力度，吨电石综合成本降低了160多元，使企业走上了可持续发展之路。
    　　

　　据白雁湖化工公司董事长张玉介绍，经过近20年的发展，白雁湖化工公司已经形成了32万吨/年电石的生产规模。但此前由于全部采用的是内燃炉，虽有环保设施，但效果不好，给环境带来了一定的影响，且能耗高，成本居高不下。作为“两高”的典型，随着国家产业政策调控力度从温和转向铁腕，该公司意识到只有提早上马全密闭电石炉替代原来的内燃式电石炉，才能争取主动。
    　　

　　2009年上半年，该公司总投资1.25亿元的两台3万千瓦全密闭电石炉顺利投产，目前运行状况良好。这两台电石炉所产生的炉气经净化后可全部回收利用，用于汽烧白灰，部分还可用于烘干兰炭和煅烧兰炭粉末煤球，使电石生产过程中产生的废气和废渣进一步得到利用。另外，他们对所有扬尘点均进行了除尘处理，实现达标排放，粉尘统一回收，作为水泥或制砖原料，形成“闭路循环”，彻底消除了内燃式电石炉高耗能、高污染的弊端，该企业也逐步变成了花园式工厂。
    　　

　　一组数字验证了该公司在转变中取得的经济和社会效益。过去的内燃炉电耗为3450千瓦时/吨，上马全密闭炉后，电耗降为3250千瓦时/吨，使电石成本降低了78元/吨；内燃炉兰炭消耗为655千克/吨，闭密炉为630千克/吨，使电石成本又降低了27.5元/吨；公司的气烧窑利用电石炉尾气（主要成分为CO）烧制白灰，吨白灰可节煤320千克，可降低产品成本235.2元/吨。总体来讲，改造后企业每生产1吨电石共可节约标煤287.08千克，原料成本共降低340.7元/吨，去除其他消耗，该公司电石综合成本降低了160.9元/吨，节能增效显著。
    　　

　　该公司在降低污染方面同样成效非凡：内燃炉尾气排放量为1.5万标准立方米/吨，密闭炉为400标准立方米/吨；普通立窑尾气排放量为每吨白灰1820标准立方米，套筒气烧窑为670标准立方米，减少二氧化碳排放量至少0.58吨。按白雁湖化工公司现有产能32万吨/年计算，年可节约标煤9.19万吨，减少尾气排放50.58亿标准立方米，减少二氧化碳排放量至少18.56万吨。
    　　

　　该公司还延伸并进一步加固了电石产业链，依托内蒙古地区丰富的煤、电等资源优势，与安徽皖维集团合作开发建设了20万吨/年醋酸乙烯和10万吨/年聚乙烯醇（PVA）生产装置。该项目总投资13.78亿元，以电石深加工产品为主，是目前国内一次性投资产能最大的PVA项目，已列入内蒙古2009年重点工业项目，并计划于今年10月建成投产，达产后年可实现销售收入14.8亿元、利润2.8亿元、税金1.1亿元。

来源：内蒙日报