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    中国化工节能技术协会秘书长王文堂表示，有大量温室气体排放的化工企业可以通过发展低碳化学品实现降低碳排放的目标。目前，石油和化工行业是大力发展低碳化学品的主体。这些企业有大量温室气体排放，企业本身也在生产各种化工产品，对产品的生产和市场比较熟悉，将温室气体资源化利用容易实现生产成本的最低化，同时又能实现多重效益。 

    中国石化南化集团研究院副总工程师毛松柏介绍，实现减排二氧化碳的一项重要措施就是对主要排放源排出的二氧化碳进行有效利用。在这方面，中国石油吉林石化研究院自2006年开始开展了天然气－二氧化碳重整制合成气技术的开发，以期有效利用二氧化碳发展精细化工，目前研究已取得成功。中国石油吉林石化研究院副院长李正介绍，该技术可以广泛用于二氧化碳及含有二氧化碳的天然气有效利用，生产用途广泛的合成气，达到节能减排的目的。

    李正说，吉林石化公司化肥厂30万吨/年合成氨与10万吨/年的合成气装置，产出的二氧化碳纯度高达95％，由于没有更好的利用途径，只能排放到大气中。目前，化肥厂采用渣油部分氧化法生产合成气，供给30万吨/年合成氨制氢以及24万吨/年丁辛醇装置使用。合成气生产中除了副产大量二氧化碳废气外，还副产大量的炭黑废水和固体废渣，严重污染环境。并且，受渣油价格和资源量的限制，合成气的生产成本居高不下，大大降低了下游产品的经济效益。利用该技术就能解决这些难题。根据现有的小试技术指标与吉林石化化肥厂的合成气生产技术相比，每吨合成气成本可节约595元，每年可节省生产成本3.57亿元，能为下游产品提供很大的效益空间。 

    由二氧化碳生产可降解塑料是近年低碳化学品开发的一大亮点，并已在化工企业成功应用。二氧化碳与环氧丙烷共聚的脂肪族聚碳酸酯具有生物降解性能，不仅解决了当前塑料制品难以降解而导致的白色污染问题，也减少了二氧化碳的排放。作为一类新型的脂肪族聚碳酸酯，二氧化碳与环氧丙烷共聚物具有透明性、生物降解性和氧气阻隔性能等特点。

    中海化学股份有限公司的现代化二氧化碳基塑料生产线于2009年成功投产，为二氧化碳基塑料的产业化提供了良好的示范作用。据了解，德国南方化学工业公司、韩国LG化学公司也在建设相关工业化生产线。

   另外，用转炉煤气制甲醇，二氧化碳直接作为绿色植物的肥料，二氧化碳驱油（开采石油），利用煤层气（瓦斯）制合成气、甲醇、氢气等技术，都可以大幅减少温室气体的排放。 

    四川达州钢铁集团公司在国内首创的3000标准立方米/小时转炉煤气净化制甲醇装置已投入使用，产出的甲醇产品各项指标均达到或优于设计规定值。这项转炉煤气净化制甲醇技术充分回收利用该公司富余废弃的转炉煤气生产甲醇，改变了该公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置原料结构不合理及甲醇生产成本较高的状况。这项技术的实施使企业实现了焦炉煤气和转炉煤气的全部回收及综合利用，达到了节能减排、保护环境、发展循环经济的目的。据介绍，这套装置投运后，明显地改善了企业的原料气结构，使吨甲醇生产成本降低了10%，产量提高了20%。 

    河南富田公司生产的“懒汉肥”是一种新型的有机二氧化碳肥料，它使得种庄稼不翻地、不追肥、不浇水成为了现实。这种肥料含有丰富的碳、氮、磷、钾及各种微量元素。施入田间后可以缓慢、不间断地释放二氧化碳，还可以保水抗旱以满足绿色植物光合作用的需要，从而提高光合效率，大幅度地提高作物的产量和品质。

来源：中国化工报