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电石企业以技改促增效保增长

    金融危机暴发以来，很多资源类产品和工业品价格都出现了不同程度的下跌，煤炭价格却一直坚挺。煤价居高不下而化工产品及其他原材料价格走低，使得煤炭在许多化工产品总成本中的比重不断提升。降低煤炭成本，已成为业内企业生死攸关的大事。“如果没有通过技术改造来大幅降低原料消耗，以目前的市场行情，企业恐怕早就停产了。”企业人士深有感触。

  　随着煤炭占生产成本比例的增加，以往中国福利彩票网地关注电力成本的电石企业也高高举起了节煤增效的大旗。

    “目前，含水18%的兰炭到厂价达930元/吨，而无烟煤到厂价为850元/吨，折算成干基固定炭，实际比兰炭价格低200元/吨。为了降低成本，我们想方设法以无烟煤代替兰炭作原料。”以电石为主产品的内蒙古君正实业有限公司副总经理任启明说。

  　他表示，目前，在白灰价格下跌、电价保持平稳而煤炭价格居高不下的情况下，煤炭成本在电石总成本中的比重迅速由15%升至30%-40%，成为决定电石产品是否具有竞争力的关键因素。为有效降低成本，他们经过多次试验，摸索出了以兰炭和无烟煤混合原料生产电石的方法，使吨电石成本降低了100多元，保证了企业微利经营。

  　青海东胜化工有限公司总经理孙万军介绍，目前煤炭成本已占到该企业电石总成本的45%，与电力成本相当。“为最大限度地控制煤炭成本，我们采用兰炭、无烟煤和冶金焦混合原料，压缩煤炭成本至40%以内，以增强产品竞争力。”

    在电石企业抱怨兰炭价高的同时，兰炭生产企业的日子其实也不好过。6月底，记者在我国兰炭生产基地——陕西神木县了解到，有50%以上的兰炭企业已经停产。

　　陕西煤业集团神木煤炭产业有限公司总经理任沛建说：“作为一次性化石类资源，煤炭价格将会随需求增加和资源量的减少持续上涨。而严重过剩的产能又会打压化肥、甲醇、焦炭、电石等产品价格，无法随煤价同步上涨，甚至出现背离，因此，下游企业‘两头受挤’的困境在今后可能会长期存在。目前，神木当地的炼焦煤价格每吨已涨到450元以上。按1.6吨炼焦煤生产1吨兰炭计算，吨兰炭的完全成本超过900元。而当地兰炭出厂价始终难以突破750元/吨，否则，下游用户就不接货。” 

　　为避免“两头受气”，陕煤集团神木公司正在进行两项攻关：一是采用热载体传导富油炼焦技术，大幅提高煤焦油产率，改传统的块煤炼焦为块煤+粉煤混合原料炼焦，扩大原料来源，降低原料成本；二是采用煤焦油中温催化加氢技术，把低附加值的煤焦油变成高附加值的轻质油，实现焦炉煤气的综合利用。届时，焦炭将由主打产品“沦为”副产品，而原本不起眼的煤焦油副产品将成为企业的主要盈利产品，使企业抗风险能力明显增强。