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 煤气化应在成熟技术上创新突破

　　目前煤气化技术水平落后已成为影响煤化工产业发展的重要障碍，而煤气化项目投资过大是制约煤化工竞争力的关键因素。对此，石油和化学工业规划院化肥处副处长李志坚在上周召开的新形势化学工业潜力分析会上呼吁，我国应大力开发可以降低项目投资、提高煤炭利用率、提升装置稳定性、扩大气化煤种的先进煤气化技术。
                                    　　
　　据介绍，当下我国煤气化产业发展存在引进的新型煤气化技术不够成熟、投资大、经济效益差，国产新型煤气化技术规模小、配套能力较弱等问题。此外，成熟的加压煤气化技术受煤种的限制较为严重。
                                    　　
　　李志坚认为，煤气化技术开发应该简化流程，显著降低煤气化装置的投资，改变目前单纯依靠提高煤气化装置规模来提高经济性的做法。此外还要兼顾煤炭分子结构的特点，在生产以一氧化碳、氢气为主要成分的合成气的同时，考虑增产其他附加值更高的产品如甲烷、油品等。
                                    　　
　　他建议，企业选择煤气化技术要兼顾原料条件、目标产品、技术经济性等多重因素，在先进性、投资和经济性之间寻求平衡。国家应鼓励国产化技术和装备的开发，形成系列化产品，尽快将煤气化装置高昂的价格降下来。研究人员应突破现有成熟煤气化技术的限制，积极开发适应我国“三高煤”（高灰、高灰熔点、高水分）特点的多种气化技术，提高煤炭资源的利用效率。
                                    　　
　　李志坚指出，工业化项目采用煤气化技术时要非常谨慎，要有独立判断的能力，不要被专利商的宣传所左右。从国内正在运行的煤气化炉来看，大约4000台的固定层间歇式气化炉、30台碎煤加压气化炉、30台GE水煤浆气化炉、11台恩德炉、8台国产水煤浆气化炉的运行状况正常；20台壳牌干粉煤气化炉、7台灰融聚气化炉中，一部分运行正常；两台航天炉正在进行产业化示范，运行状况需要进一步观察。
                                    　　
　　他同时指出，有一些正处于开发与完善阶段的煤气化新工艺也值得关注。譬如，处在产业化示范阶段的航天炉技术、正在建设工业化项目的两段式干煤粉加压气化炉、正在进行工业放大的新型水冷壁气化炉、从鲁奇固定床加压气化炉发展而来的BGL技术、正在建设百万吨级装置的煤温和气化技术、从实验室走向工业应用的煤直接合成甲烷技术等。

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