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浙江省化工节能减排攻坚纪实

　　从2003年浙江省政府提出全面开展生态省建设，迄今已有7年。7年来，全省建成了1个国家级生态县、6个国家级环保模范城市、43个国家级生态示范区和138个国家级环境乡镇，同时还涌现出了一大批绿色学校、绿色企业。2008年，浙江省八大水系、运河和主要湖库地表水环境功能区水质达标率达到68.4％，比2007年提高7.6个百分点；全省主要污染物排放量大幅度下降，生态环境质量状况继续保持居全国前列。
                                    　　
　　“成果是甜蜜的，但过程却是痛苦的。”浙江省委书记吕祖善在谈到生态省建设过程时曾这样表示。
                                    　　
　　而这种痛苦，石油和化工企业的体会尤其深切。“化工企业头上悬着两把剑，哪一把掉下来，企业都承受不起。”不少企业这样说。
                                    　　
　　他们所说的第一把剑是指环保。由于历史原因，浙江省化工产业以精细化工为主，其中农药、染料、油墨等产量居全国领先水平，这些产品投资较少，产品附加值高，准入门槛较低，适合民营企业投资生产。上世纪90年代，浙江省民营化工经济进入发展黄金期，但由于忽略了环保，欠下了沉重的环保债，在杭州萧山、绍兴上虞、台州黄岩、金华东阳等地曾多次发生环保问题引发的群体性事件，其矛头直接指向化工企业。2004年，浙江省掀起了一场持续3年之久的“环保风暴”，化工行业被置于风暴的风口浪尖。在这场整治中，数以千计的化工企业由于环保不过关，被勒令关停，大量企业被要求停产整顿；凡化工类新建（扩建）项目的审批被严格限制，行业发展面临空前的压力。
                                    　　
　　而第二把剑就是节能考核。2005年，浙江省政府提出，“十一五”期间，全省GDP综合能耗要比“十五”末下降20%。由于浙江原本就是一个资源小省，其能源供应长期依赖于省外，企业一直具备较强的节能意识，因此其GDP综合能耗水平远低于全国平均水平。也就是说，同样是下降20%，浙江企业比外省企业要承受更大的压力。石油和化工产业作为一个高能耗行业，又一次不可避免地成为各地政府部门重点考核和监督的节能考核对象。
                                    　　
　　来自环保和节能的双重利剑，从外围形成了一种严厉的倒逼机制，迫使浙江石油和化工企业不得不行动起来，寻求节能减排的有效途径。经过多年的努力，浙江石油和化工企业已经从最初的迷茫中走了出来，找到了一条适合自己的绿色发展之路。
                                    　　
　　目前，浙江石油和化工产业的结构经过持续调整，已进一步得到优化。石油和化工行业中的高能耗产品黄磷已全部淘汰，开放式电石炉被全部关停，氯碱生产趋向集中（目前离子膜烧碱生产能力已占氯碱生产能力的32%），小氮肥企业从90年代初的45家减少到目前的12家，单套装置生产能力由5000吨/年扩大到30000吨/以上。全国目前石油和化工能源消费总量占全国总量的16.5%，占全国工业能源消费总量的25%，而浙江省仅占全省工业消费总量的11.7%。能耗下降的同时，浙江的生态环境也得到了进一步改善。
                                    　　
　　近年来，浙江省的节能装备和技术、绿色化工技术得到广泛应用，能耗和“三废”排放明显下降。
                                    　　
　　比如，变频电机的广范使用降低了电机的能源消耗，多效浓缩技术的使用提高了热量的利用效率。氮肥企业全面实施“两改一”，“两水循环”大大降低了能耗，改善了环境。染料企业淘汰烘箱和滚筒干燥，采用压力式喷雾干燥或闪蒸干燥。涂料企业使用卧式砂磨机，淘汰敞开式立式砂磨机，淘汰球磨机。颜料行业采用隔膜式压滤机和自动化带式干燥设备，淘汰箱式压滤设备和箱式干燥设备等，均使能耗水平有所下降。
                                    　　
　　一些骨干企业将节能管理作为管理水平提升的重要内容来抓，取得了积极成效。
                                    　
　　巨化集团健全制度，强化管理，节能降耗成效明显，2006年实现万元产值能耗下降6%以上，2007、2008年继续保持稳步下降势头；浙江新和成股份有限公司与浙江大学合作，对重点耗能环节进行热力学测试，有目的地改造能耗超标环节；浙江升华拜克生物科技股份有限公司用新型分离技术替代降膜蒸发除水工艺并将分离液回用作工艺用水，既降低了蒸汽的用量又减少了耗水量。宁波、上虞等专业化工园区对入园企业和产业进行布局和流程再造，建设集约化的“三废”处理装置，进行资源综合利用。
                                    　　
　　经过近几年的努力，浙江石化产业已经逐步走出“三高一低”的阴影，并继续向着绿色化、现代化的方向稳步迈进。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章来源：中化新网