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上海化工在节能减排中实现增长

　　正在建设国际“四个中心”之一的特大型城市上海，虽然2007年上海GDP达到1.2万亿元人民币，人均GDP8949美元，但发展道路并不平坦，特别上海面临着巨大的资源和环境压力。如何突破“瓶颈”，在GDP增长的同时切实把能耗降下来，做到“十一五”期间万元GDP能耗下降20%？政府的一些部门和许多市民把目光盯住高耗能的重化工业。上海石油化工行业，勇担起了繁重的节能减排任务。
                                   
　　上海市经委重化处负责人告诉记者：通过落实科学发展观，重化工业完全可以变“轻”、“绿”，“轻”一是指发展低能耗的化工项目，二是同一产品的产出，能耗要达到最低，“绿”就是生产过程没有污染，或是把指标控制在标准内，使石油化工成为一个资源节约、环境友好的“生态产业”。

　　坚持调整  掌控耗能源头
                                   
　　实现结构调整与节能减排结合是上海化工持续发展的基础。进入新世纪来，上海化工行业瞄准国际化工产业发展方向，大力推进结构调整，实施“工业向园区集中”方针。建设了世界级的上海化学工业区，吸引巴斯夫、拜耳、BP等国际知名公司，以及中国石化、上海华谊等国内大集团前来落户。上海石化公司的金山基地、高桥石化公司的浦东基地，以及上海华谊集团的吴泾化工基地，都投入巨资，进行强势技术改造和环境综合整治。在金山第二化工区，集结了一批能源消耗低、环境污染少、经济效益好的民营、国资或合资的精细化工企业。

　　与此同时，上海“关停并转迁”了一批高能耗、高污染的小化工。目前市郊数十家氮肥厂、电石厂全部关闭。去年，继续实施淘汰劣势企业、劣势产品和落后工艺200个，完成了48家危化企业的调整；吴泾化工公司停产了运行了44年的全国首套年产12万吨的合成氨装置，重点发展附加值高、能耗低的醋酸系列产品，在增加产值的同时，该公司年总能耗降低约20%，减排工业废水160万吨、工业废气3亿立方米和固体废弃物3.8万吨。

　　今年初，上海成立节能减排工作领导小组，市经委提出工业节能要在去年完成工业增加值能耗下降6%左右（日前市统计局公布的数字为6.01%）的基础上，今年再实现保5%争6%的目标。全市严格执行落后产能、落后设备的淘汰制度；全年将“关停并转迁”高能耗、高污染生产线或企业500项。据了解，此次调整小化工又列入重点，其中奉贤区塘外镇小化工园区的企业将搬迁；同时全市推行“批项目、核能耗”制度，化工将严格执行产品能耗标准，对不达标的企业，将采取惩罚或关停等措施。
                                    
　　 调整开创了上海化工新局面：全行业开始变“轻”变“绿”，形成以石油化工和多联产煤化工为龙头，以清洁工艺、低耗能为生产过程，以精细化产品和新材料为特色的新格局；呈现“投资主体多元化、生产工艺先进化、装置规模大型化、资源消化循环化、环境污染减量化”的发展模式。
                                   
　　今年上半年上海化工行业实现工业产值1483亿元，同比增长13.3%，而万元工业增加值能耗又有下降（数字待市统计局公布）。据悉，上半年上海化工区内的已投产工业企业万元产值能耗，在去年1.01吨标煤的基础上，已降到0.87吨，继续领先于国内，并大大低于2007年全市工业平均能耗1.09吨标煤（市统计局日前公布的数字）。

　　持续创新  潜力得到变现
                                   
　　今年来，上海化工系统的技术创新活动如火如荼，节能技术改造和十大节能工程得到推广，为节能减排提供强大的科技动力。

　　量大面广的工业锅炉改造成为节能工程的重点。市科委组织有关单位开展攻关，在上海中远化工有限公司形成示范，将高效燃烧技术、蒸汽蓄热器技术、风机与泵变频节电技术、智能化控制技术、热网优化管理技术等进行系统集成，获得成功，使该企业实现节煤10%以上。通过探索合同能源管理的市场化模式，该技术正在全市4000台燃煤工业锅炉推广。
                                   
　　华谊集团组织吴泾化工区大型煤化工技术节能攻关，通过系统的热能综合利用、优化工业流程，卡博特尾气综合利用，以及净化散蒸汽的回收利用，使上海焦化公司年节煤12万吨左右。上海星火工业开发区的联吉合纤公司实施废水回用和循环水泵改造项目，今年来节电量已达180.58万千瓦；蓝星化工新建了一套中水回用装置，将75%水回收使用，可使COD排放由年54吨减到13.5吨。
                                   
　　高桥石化公司去年落实11项节能项目，利用新技术、新工艺、新设备开展节能，今年喜获丰收，其中聚氨酯事业部通过改造聚醚回收装置，优化结晶工艺，聚醚、磷酸二氢钾回收量，分别比改造前提高了76.5%和41.9%。上海石化公司化工部通过提高循环水浓缩数倍，努力提高水重复利用率。上半年，加强现场管理，使浓缩倍数同比提高10%，节约新鲜水10万多吨、药剂12吨，节约费用30多万元；通过优化工艺参数，使2号乙二醇的催化剂选择性高于动态保证值0.5%以上，至6月已减少乙烯消耗700多吨。
                                   
　　管理创新也成为挖掘节能潜力的源泉。据了解，被列入全市年耗标煤５万吨以上的节能减排重点化工企业有20多家，约占全市工业能耗大户的三分之一。这20多家企业落实市《节能减排统计、监测及考核实施方案和办法》，建立相应的审批问责制，开展对标管理作，严格执行行业产品能耗标准，把项目执行节能情况作为监察重要内容，实施月度分析监控和年度目标考核评价。

　　可贵的是，各企业从干部到工人，层层传递降耗减排的“压力”，群众自觉参与“节电节水节油”。上海石化公司采取强有力措施，开展“零投入增效”活动；涤纶部2号聚酯产品粒子要用风送到300米开外的铁路站台打包，经论证，把风送包装改为就地包装，结果每吨产品能耗降低4.2公斤标油，每年节电150万千瓦时；上半年该公司围绕生产主线实施优化措施77项，节能降本减费超过1.34亿元。

　　站高望远  依然任重道远  
                                   
　　市经委重化处负责人向记者表示，产业的集聚、科技的投入、现代装备技术的采用和环境污染的集约化控制，现在上海化工产业的土地投资强度、单位土地产出、工业万元产值能耗、重点产品单位能耗等指标，在国内同行中保持领先地位，但与国家对我们要求，以及与世界上先进国家、先进石化企业相比，上海化工还有很大差距，仍有节能潜力可挖，而减排的任务更重，行业的调整还有难点。

　　“节能减排之路无止境”。上海化工系统的领导和职工意识到，真正做到化工的“轻”与“绿”，依然任重道远，现在仍要从“零”开始。

转载：中化新网