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    电石炉在生产过程中，因违章操作或违章指挥，可导致循环水进行入电石炉内部熔池或禁水区域，从而爆炸事故的发生；同时电石在生产过程中，因电极管理不到位，造成电极软断，导致严重爆燃事故的发生，与电石炉灼烫事故相比，更可导致严重的人身伤害及财产损失。

    1、2006年3月9日，河北某电石厂电石车间，接班出炉完毕后，炉眼突然被矽铁穿透跑眼，造成液体电石流在地面上。在清理现场撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。由于高温灼烤，无法靠近作业。操作工向电石上喷水降温，喷水过程中电石与水接触瞬时爆炸，9人面部被灼伤或物体击伤。

    2、2004年 3月14日17时 40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉 2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉 1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉 1#出口堵眼作业，4人在电石炉 2#出口处做泥球。大约 2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重伤，1人轻伤。

    事故原因：电石炉 1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。电石车间没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行 1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使 1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致 1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。

    3、2006年11月7日10时50分左右，宁夏某电石公司电石炉在电极压放完毕后发生电极下滑事故，大量电极糊流入电石炉后在自焙过程中产生的大量炽热性，挥发性可燃气体瞬间喷出，与空气中的氧结合发生爆燃，将在炉面平台上的12名工人严重烧伤，最终造成7人死亡，直接经济损失600余万元。

　　事故直接原因为：电极强度不够，造成电极软断。压放电极送电后由于焙烧时间不足，电极抱紧装置调整不当，造成电极下滑，与铜导电极板摩擦发生电弧，将铁皮制作的电极筒在短时间内烧穿，致使电极糊流入电石炉内，使电极自焙过程中产生的大量的炽热性、挥发性可燃气体瞬间喷出，与空气中的氧结合而发生爆燃，是事故发生的直接原因。

    4、2007年11月19日，宁夏某电石公司电石炉在烘炉24小时后发生爆炸事故，造成现场作业的9名操作人员不同程度的灼伤，其中4人经抢救无效死亡，经现场勘察及原因分析，确认此次事故原因为：事故发生时处于烘炉阶段，电石炉明弧操作，熔融的高温电石处于料面上部，电石炉内大量进水后，水遇高温分解产生大量氢气、氧气及一氧化碳气体，同时水与炉面上部的高温熔融电石反应产生乙炔气体，在高温的情况下急剧爆燃，炉内未反应的物料同时喷出，导致人员灼烫及设备损坏事故的发生。