无机盐工业“十一五”发展趋势及投资热点

       一、概述

      近期，我国提出了建设资源节约、环境友好型社会的战略举措。转变经济增长方式，走节能降耗效益型发展之路，建设资源节约型社会，是落实科学发展观，实现经济社会全面协调可持续发展的必然要求，也是针对我国目前所处的发展阶段和生态环境的现状，以及所面临的发展机遇而作出的战略决策。我国经济发展先后经历了“资源-产品-污染”和“先污染，后治理”的两种模式。这种传统的工业发展不仅消耗了大量的自然资源，而且破坏了人类赖以生存的生态环境。近年我国经济发展所付出的代价也是昂贵的。要解决这些问题，必须走循环经济发展之路。无机盐行业是对自然资源消耗量大、环保任务繁重的化工行业之一，应努力研究行业特点，针对存在的问题,提出行业发展的对策。

      二、无机盐工业对资源及环境的影响

      无机盐是基础原材料工业，用途广、需求量大。我国无机盐行业总生产能力超过4000万吨，产品品种（规格）约1000个，产量为3300万吨，已超过美国成为全球第一大无机盐生产国。相当数量的无机盐产品如钡盐、锶盐、钨盐、元明粉、钼盐、硫化碱、锰盐和稀土金属化合物的产量已跃居世界前列，纯碱、磷酸盐、碳酸钙、硫酸铝、锂盐、锆盐、硅酸盐、铬盐等产品的产量也在世界较前位次。无机盐工业在我国国民经济中占有一定地位，每年还为国家换回大量外汇。无机盐产品随着经济的发展不断更新，特别是近年来的无机精细化学品和无机材料的发展，使无机盐工业的发展前景广阔。

      无机盐产品的生产原料种类很多，但目前70%-80%还是固体矿物原料，无机盐工业生产大量使用的有100种左右矿物品种。由于无机盐产品的生产大多是以天然矿物为原料，生产工艺流程较长，化学物料的吞吐量较大且多为固体粉状物料，因而在生产过程中大量粉尘给环境造成污染，使得环境治理的费用较大，尤其是在环境要求很严的发达国家，环保费用的增加大大提高了产品的生产成本，加之人工费用相对较高等原因，使得发达国家在生产大宗无机盐产品方面渐渐失去了优势。因此，近年来，大宗无机盐产品的生产有从发达国家向发展中国家转移的趋势，而国外无机盐则逐步转向了新产品、新技术的开发和研究。

      我国无机盐行业，特别是基础无机盐产品往往采用天然矿物或卤水等多资源共生物质为原料进行生产。我国是世界上矿产资源较为丰富的国家之一。我国已发现矿产171种，探明储量的156种，发现矿床、矿点20多万处，是世界上矿产种类齐全、储量丰富的少数几个国家之一。但我国矿产资源人均占有排在世界第53位；国民经济建设需要的大宗矿产，如铁、铜、钾、铬、高品质铝矿、硼等国内供应严重不足，长期依赖进口；贫矿多、富矿少；许多储量开采不出来；即使能开采出来，也是难度大、成本高，安全隐患大。据专家预测，我国45种主要矿产资源的现有探明储量，到2010年能保证需求的只有21种，到2020年只有6种。在我国现有的矿山中，有2／3正处在中晚期开采,矿产资源形势不容乐观。

      但是,目前我国无机盐行业的资源利用率并不高,大多数无机盐企业采用的技术在生产中仅利用了这些自然资源中的一种或两种元素，而其他则作为“三废”被丢弃，造成资源消耗高、能耗高、成本高、环境污染大的生产状况。而建设“三废”治理装置投入较大，副产品经济价值较低，虽然有一定的社会效益，但经济效益却很低。因此，许多企业没有从根本上认识到环保问题的重要性，积极性不高。一些地方政府也或多或少的存在先发展经济、再治理环境的指导思想，更加剧了一些企业对环保问题的漠视。一些欠发达地区为求发展，盲目引进消耗大、能耗高、效率低、污染重、工艺落后的无机盐产品，加大了对环境的影响。环境污染在一些行业已成为企业发展生死攸关的问题，在国内已成为治理的重点，重铬酸钠和黄磷是其中最典型的例子。

     铬盐生产过程中产生的含六价铬的铬渣是有毒有害的，50多年来，我国铬渣产生量达600多万t，目前国内未经处理堆存的铬渣量仍高达400多万t，遍布20多个省市自治区，给环境造成很大污染，有的甚至严重影响到当地生产和人民生活。铬盐生产对环境的危害已引起人大、政协和国务院的高度重视，近年不断受到媒体的曝光，群众反映十分强烈。国家已痛下决心治理目前未经处理堆存的铬渣。黄磷生产过程中排放的磷渣、尾气及磷泥对环境的影响也很大。每生产1t黄磷排放磷渣10t左右、尾气2800－3000m³。目前每年新增的磷渣量达800万t左右，而新增的堆存量在百万吨以上，每年向大气排放的尾气高达12亿标m³，排放的二氧化硫量达12000t/a、氟化物1000 t/a、元素磷120 t/a，给当地环境带来了一定的危害。

      此外，化工生产装置大多易燃易爆，许多无机化工产品还属有毒有害产品，因此，生产与环境的矛盾是客观存在的。其中很多无机盐产品如氰化物、硫化钠、钡盐、锶盐、砷化物、氟化物、铅化物、金属单质等在生产过程中都不同程度地会对环境带来一定影响。我国无机盐工业的发展对资源的浪费和环境的影响是摆在行业面前的重大问题,必须加以重视,逐步解决。

      虽然目前我国无机盐工业生产所需各种天然资源绝大部分国内的资源条件可以满足，但历经50余年的开采利用，已不能满足可持续发展的要求，以锶矿为例，我国的锶矿资源量虽位居世界第一，但天青石质量不如西班牙、墨西哥、土耳其、伊朗等国家好。近年来商品矿质量有下降趋势，2004年共生产商品矿50万t，加上部分进口矿，才基本满足我国工业碳酸锶生产需要，由于近年来生产能力扩张过快，使国产矿供不应求。锶矿开采及锶盐生产均存在较多问题，无序开采导致资源浪费严重、生态破环、地质灾害频发，生产管理不善，导致污染严重，有些地区，如重庆市曾一度勒令有关企业停产整顿，在当地造成不良影响。近几年来，国家加强了对资源的保护，实行有偿开采，使乱采乱挖现象得到遏制。国内大型锶矿被各大开采企业掌控，但由于缺少长远规划，资金投入不足，开采配置水平不高，有选矿设施的矿山仍不多，急功近利、采富弃贫现象比较严重，导致商品矿品位较低，大部分在70%以下，超过80%的很少，有的甚至低于60%，这有悖于可持续发展的战略，也不利于提高资源的利用率。由于经济快速发展，未来国内的天然资源和能源价格势必逐渐攀升，对无机盐行业是一种潜在威胁。因此,行业应充分重视节能降耗工作,在引进国外先进技术和装备的同时，应在行业内鼓励和推广国内业已开发成功的成熟技术，提高资源综合利用率、同时降低能耗和污染。在建设资源节约、建设环境友好型社会的过程中，无机盐行业肩负着繁重的任务，应该切实承担起保护环境、促进生态发展的社会责任,这也是确保行业自身持续健康发展的必然要求。

      三、无机盐行业的发展趋势及投资热点

      近年来，无机盐行业在促进生产与环境实现和谐方面做了大量的工作，行业的骨干企业和科研院所积极开发了一些新技术、新工艺，注重生产的节能降耗，既节约了资源，又保护了环境，取得了一些成绩，但行业发展仍然存在较多问题。未来发展要从源头抓起，做好资源的综合利用，减少浪费，应提高资源利用效率。加强共(伴)生矿产的一矿多用，充分利用各种有效用途和有用成分，提高加工利用水平，提高矿产资源的复用率。要加快技术和装备的更新步伐，淘汰对资源环境破坏严重、工艺落后的技术，大力推广适用技术，充分发挥现有的生产设施和人才力量，提高现有资源的利用水平。务必在增强自主创新能力、推进结构调整上取得明显进展,发展精细无机盐产品。要以提高资源利用效率为中心，采取更有针对性的措施，充分挖掘节能降耗潜力，加快转变粗放型增长方式。对从事下游加工的无机盐企业来说，要加强多种矿产共(伴)生矿床资源及其废弃物的综合利用。要发挥科技进步对矿产资源开发利用的支撑作用，通过对资源的综合利用，延长产业链，形成新的产业发展模式，减少资源的浪费。积极推进节约降耗，搞好生态建设和环境保护。“十一五”期间，要大力发展循环经济，利用新技术、新工艺，采用新的发展思路，建设资源节约，环境友好的无机盐工业将成为发展趋势，这不仅符合国家的需要，也将给企业带来更大的经济利益和社会效益。“十一五”期间，无机盐行业发展重点将放在解决资源节约、环境保护方面的问题，伴随着这些重点课题的研究所开发出的新技术、新工艺、新的发展模式，将催生一批既有经济效益，又有社会效益的好项目，这些项目将成为未来的投资热点。主要集中在以下方面：

     1、革新工艺、节能降耗

     无机盐行业要继续在大型化、集中化，减少污染源、采用先进成熟、低消耗、低能耗、无污染工艺和设备方面下功夫。积极推广先进适用技术，可采用以下技术革新现有工艺，如：我国自主开发的“三相法高锰酸钾”工艺，使我国高锰酸钾生产达到世界先进水平；低能耗大型马蹄焰窑炉硅酸钠生产技术；采用二段燃烧水合技术生产磷酸，将黄磷的潜能充分利用起来，回收黄磷燃烧热生产蒸汽，降低磷酸生产成本；黄磷电炉的六电极及最新开发的干法除尘（电除尘）技术，使黄磷生产电耗大幅度降低；三聚磷酸钠生产采用“硅酸钠—磷酸”联合生产技术，将不同的产业耦合在一起共同生产，充分利用了原料中的每种元素，减少了原料消耗，减少了三废污染，提高了资源利用效率，降低了成本；近年引进的湿法磷酸精制技术，改变了我国长期以来工业磷酸生产均为热法工艺的局面，有效地降低了电力消耗，同时降低了生产成本，使生产技术与国际水平同步，也为磷酸盐行业发展找到了新途径。

       2、副产回收、降低成本

     采用先进技术，将副产品吃光榨净，采用相关产品联产的方式，降低生产成本。采用以下副产品回收工艺，如：“甲酸钠—过氧化氢”联产技术充分利用了水煤气中的原料氢，使甲酸钠生产成本大幅度降低；“氯酸钠—过氧化氢”联产工艺使氯酸钠生产过程中的副产氢得到充分利用；采用新技术对白炭黑生产产生的大量含硫酸钠废水进行回收利用；“黄磷—甲酸钠及其他碳一化学品”联产工艺，使黄磷生产尾气中的一氧化碳得到利用，降低了尾气对环境的污染，达到了多产品联产，降低了黄磷能耗和生产成本。

       3、综合利用、循环增效

     随着环保要求的不断提高，使得一些产品的生产所面临的环境问题日益严重。尤其是一些以天然矿物为原料的产品，其生产过程中的粉尘、废渣等污染物较多，但环保措施所付出的成本将大大降低企业的效益，有的甚至使一些企业的生产难以为继。因此，如何解决好行业发展与环境治理的矛盾，将成为今后行业的重要课题。改革现有工艺，发展绿色化学—洁净生产技术是解决“三废”的根本出路，近年来行业开发了许多“三废”回收的新技术和废物处理的方法，应积极推广。如：采用无钙焙烧替代现有的有钙焙烧工艺，使铬渣排放量由每吨产品2.5t减少至0.8t，而且，渣中六价铬的含量也有较大降低，铬酐生产采用硫酸氢钠返回技术，使废弃的硫酸氢钠作为原料得以利用，降低了硫酸消耗，从源头上节约了资源、减少了污染。目前碳酸锶生产企业普遍解决了工艺水的循环问题，工艺中产生的硫化氢气体可回收生产硫磺、硫脲、硫代硫酸钠等产品，产生的废渣部分企业用于制砖或生产水泥。

     应重视生产环保型产品，如生产无汞碱性电池专用无汞碱性锌、锰粉代替目前大量使用的含汞锌、锰粉等。充分利用现有矿物资源，变利用单一组分向多组分综合利用发展是解决“三废”的主要措施之一。如利用锆英石生产二氧锆副产硅化物用于生产偏硅酸钠，联产工艺使锆砂中的硅得到了较好的利用。

     加强窑炉尾气的利用减少对大气的污染。如充分利用窑炉余热副产蒸汽；利用尾气制备二氧化碳；氯酸钠电解副产氢气制双氧水；对过氧化氢生产过程中产生的废气进行回收利用，黄磷尾气制碳一化学品等，可使物耗降低、成本下降，并减少了对环境的污染。加强对钡渣、锶泥、硼泥、锂渣、铬渣、磷渣等综合利用。铬渣用作水泥填充剂、炼铁辅料、玻璃着色剂等使有害铬渣无害化、资源化。

     加强与其它行业产品联产无机精细化学品的开发。如利用钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁生产硫酸钾，联产高纯氧化铁。利用煤矸石制聚合氯化铝；废催化剂回收利用等。

     目前，行业仍有许多综合利用的工艺技术有待开发，更重要的是对已开发的技术积极推广，以黄磷为例：黄磷副产的氟资源的综合利用必须加快研究；充分利用黄磷尾气制甲醇、制甲酸盐，作羰基合成原料并进而生产碳酸二甲酯等产品；加强磷渣处理。如将磷渣加工成超流态微粉体用作水泥掺合料可制成高强度水泥，还可将磷渣加工成微晶玻璃，开辟了磷渣的新用途。加强黄磷副产磷铁及磷泥的利用，可考虑将磷铁加工成正磷酸盐、三偏磷酸盐等。

     盐碱联产是沿海盐场和碱厂进行资源重组、减少“三废”污染、降低生产成本从而实现经济效益和社会效益双赢的可持续发展之路。将氨碱厂废碱液送入盐田日晒池作为海水制盐的精制剂，既可消除碱厂蒸氨废液排海又可增加原盐产量，同时由于制碱废液中大量Ca2+的存在增加了石膏的富集程度，从而提高了海盐废渣中石膏的含量，为石膏的进一步加工利用奠定了基础。目前我国盐石膏的综合利用主要集中在以水泥、石膏板、墙体材料等为主的建筑领域，普遍存在着产品科技含量不高、附加值偏低的状况。另外，对盐石膏的综合利用还应考虑到诸如运输等经济性因素，还要考虑增加产品附加值，提高产品科技含量。以石膏晶须为代表的海洋无机晶须材料的研制与开发不仅为中国新型复合材料工业的发展提供一批高性能、低价格的添加素材，为解决盐石膏的利用提供了一条新的途径，而且将为中国传统的盐化工工业向高技术、高附加值的新兴产业转化，提高资源利用率，保护海洋环境起出重要作用。

     总之，应加强各企业、科研院所间环保方面的科研合作，积极采用新技术、新方法，重点解决尾气污染、噪音、粉尘和废水、废渣排放等问题，才能为企业可持续发展创造良好的环境。

      4、上游配套 延伸产业

     近年来，我国石油化工行业发展较快，尤其是以石油化工、盐化工、煤化工、磷化工等行业发展较快，有条件的地区建设了许多化工园区及大型生产基地。无机盐行业可为这些上游大宗产品配套，加工下游的无机盐产品，延伸产业链，一方面解决某些产品如：烧碱、纯碱的销售问题，也可提高整体的经济效益。纯碱、烧碱下游的无机盐产品有硅酸盐系列产品等，主要有硅酸钠、4A沸石、偏硅酸钠、层状硅酸、白炭黑、硅胶、硅溶胶，目前市场较好的有4A沸石、偏硅酸钠等。烧碱的副产氢气是生产过氧化氢的廉价原料，过氧化氢又可与纯碱生产过碳酸钠产品，即可形成互为原料的产业链，拉长产业链，提高综合效益。大型磷化工生产基地的产业链设计，应从上游磷矿开采就考虑综合利用的问题，高品位的块矿，一般为30％左右用于生产黄磷；剩余的高品位粉矿可直接用于生产湿法磷酸，中低品位的矿可经选矿后再生产湿法磷酸，湿法磷酸的生产规模应达到经济规模，实现大型化，部分磷酸可直接用于生产磷肥产品，部分磷酸经精制后达到工业级或食品级，拥有加工下游的磷酸盐产品，精制过程中副产的残酸液进入磷肥生产单元作原料，整个过程实现了资源利用率最大化，从而有效降低了生产成本，取得较好的整体经济效益。还有一些技术，如二氧化硫尾气回收生产硫酸盐，硝酸尾气回收生产硝酸盐等。这种为大宗产品配套的思路，为无机盐产品的发展找到了广阔的空间。

     5、精细加工、下游配套

     我国无机盐以大宗产品为主，精细产品偏少。有些产品技术档次低，国内开发的技术生产规模较小，技术水平不高，引进国外先进技术的难度大。我国同类产品一般进口价是出口价的2～3倍，甚至更高，证明了国外产品精细化、专业化的水平比我们高。因为我国产品多属大宗工业级原材料，产品的技术附加价值较低，出口价格上不去。我国无机盐产品精细化程度还不高，应加强产品的精细加工，推进应用研究水平的进展，以适应相关行业发展的需要。

     无机盐工业是许多行业不可缺少的配套产品。如电视机的生产需要20多种无机盐产品，碳酸钡和碳酸锶是显像管生产不可缺少的原料；碳酸钙和白炭黑用在造纸、橡胶和塑料中作填料或补强剂，磷酸铝用在轮船底漆中。氧化锡等作光敏记录材料。高纯过氧化氢作半导体超净清洗剂，高能燃料。偏硅酸钠等作洗涤助剂。氧化铝作处理汽车尾气的催化剂载体等。同一种化工产品又有多种用途。如过氧化氢即可用于漂白纸浆，也可用来处理废水和杀菌。近年来，随着相关行业的发展，尤其是通讯电子、化学建材、汽车工业等行业的快速发展，带动了无机盐行业的发展，使得无机精细化学品和微细无机功能材料有了发展的空间。相关行业的发展对配套无机盐产品提出了新的要求，如食品添加剂、造纸化学品、油田化学品、电子化学品、新型催化剂等中均要求使用无机精细化学品。应重点发展如下产品：

     （1）无机功能材料及超微细粉体材料

     功能材料有：碳化硅晶须、硼酸铝晶须、石膏晶须、氮化硅晶须、氧化镁晶须、莫来石晶须等。

超细粉体材料产品有：润滑油级五硫化二磷；无机精细陶瓷用化合物如氧化锆、碳化硼、氧化钴、氧化铋、纳米级氢氧化铝、高纯氧化铝、高纯二氧化硅、气相法白炭黑、纳米级碳酸钙和超白超细高岭土等。这些无机晶须材料可作绝热材料、电绝缘材料、催化剂载体、过滤材料、磨擦材料、离子交换材料、吸附材料及复合材料的组分。市场需求前景广阔。

      （2）同电子信息等相关产业配套的产品

     为电子工业及信息产业配套的无机盐产品有：氧化锌、硅酸铅、高纯氧化铁、大比表面四氧化三锰、球型高活性氢氧化镍、高纯碳酸钡、碳酸锶、氧化铅、碳酸钾，相应的锂盐（如锂电池用六氟磷锂、锰酸锂等）、锆盐及其深加工产品。

     （3）满足军工、高科技产品配套的产品

     主要有：高纯、高浓度过氧化氢、高纯金属、高纯焦亚硫酸钠、高纯黄磷；无机精细陶瓷用化合物如氧化锆、碳化硼、氮化硼、氧化钴、氧化铋、高纯、纳米级二氧化硅、氧化铝等。

     为造纸、医药、汽车制造、皮革、油田用化学品、涂料等行业配套的无机精细化学品：如精细硅酸盐产品市场前景广阔，双氧水在造纸漂白、脱墨市场中前景看好，其它如磷酸盐、碳酸钙、碳酸镁、偏硅酸钠、锡酸盐、碘、耐蚀硫酸钡、次磷酸、次磷酸钠等在为相关配套行业产品生产上发挥越来越大的作用。

      6、创新技术、服务市场

     要跟踪用户行业的发展，与时俱进，为新兴产业、高端用户服务。一些行业要求相关的无机功能材料，主要有储能材料、压电材料、敏感材料、半导体材料、精细陶瓷以及晶须材料等，其中大部分为超微细粉体材料。新兴产业、高端市场对无机盐工业产品的要求已逐渐趋向专用功能型新材料，除了一般对产品的化学性能和纯度有较高要求外，对产品的晶型、粒径、粒径分布、粒子形状、色泽、色相、孔容、孔结构、粘度、流变性能、触变性能等常规无机盐产品不大考虑的质量标准均有专业要求。正是这些专业质量指标，保证了用户高端产品的质量，从而带来无机盐产品的高技术附加值。无机盐科研及生产企业应关注高新技术的产品开发。1、为前沿科技的应用提供创新产品，如超导研究用超纯钼、钴、镍等金属粉，航空、航天、燃料电池用精细功能陶瓷（碳化硅、碳化硼、碳化锆、氧化锆、氮化硼、氮化锆等），磷酸盐生化骨材等；2、相关产业重大技术转向带来新的市场机遇，如电力工业输变电大型变压器和开关转向无油化冷却技术，为高纯六氟化硫提供了广阔市场；造纸工业从酸性工艺转向碱性或中性造纸工艺为各种超细和超微细碳酸钙产品提供了巨大的市场。3、环境保护新概念带来的市场机遇，如锆载体、钯组分用以治理汽车尾气的催化剂（氧化锆、硅酸锆、钛酸锆）；新型环保蓄电池用的六氟磷酸锂、锰酸锂；高纯、微细、表面活性化处理的沉淀硫酸钡代替石棉用作汽车刹车、离合器的磨擦材料；高纯、超微细沉淀硫酸钡用作胶体蓄电池的惰性填料；低磷、无磷洗涤剂助剂，高硫容、可二次利用的烟道气脱硫氢氧化镁产品等。4、关注新兴产业和日用消费品行业的市场机遇，如采用微胶囊技术对赤磷、三氧化二锑进行表面处理，可增加其阻燃效果，提高材料力学性能；大直径硅晶片所用切割、研磨、抛光用氧化铝和硅酸铝；保健、美容、护肤用化妆品用的超微细二氧化硅及超微细氧化锌、二氧化钛防紫外线材料；防龋齿牙膏用单氟磷酸钠，以及未来极有可能取代内燃机的燃料电池所需无机材料等。

        四、发展建议

      根据无机盐行业的特点，通过技术进步、产业政策调控，遏制高耗能、高耗水、高污染企业的发展。对生产有毒、有害、污染大的行业，如氰化物、砷化物、氟化物、铬盐、钒化物、锑化物、黄磷等，特别是铬盐、氰化物、砷化物、氟化物、铬盐、钒化物等属于重污染行业的产品，必须对生产企业实行严格准入制度。对现有生产企业必须全面推行清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变。开展资源综合利用，提高“三废”综合利用率，积极推进再生资源的回收，最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用。

      对于无机盐这样一个生产产品量大面广；生产企业多样分散；原料多为矿物资源且品种繁多，资源量有限；生产的“三废”排放情况复杂的行业，如果不给与充分重视，管理不到位，将会对资源和环境造成很大的不良影响，这些影响所造成的损失是行业所得的经济效益所远远不能弥补的。国家应从政策和资金上对开发、应用资源利用率高、污染产生量少的清洁生产工艺技术应予以支持，对拥有自主知识产权的先进生产工艺应重点优先支持。对采用节能、降耗、污染低的技术和设备的应予以风险金支持。推广成熟的废物综合利用技术、治理经验。发展资源环境友好型企业，组织企业开展创建清洁生产先进企业和环境友好企业的活动。促进企业产业链的延伸和废物循环利用，加快旧工艺设备改造，推进化工生产生态化进程。